新年新征程，奮進新篇章。為深入貫徹落實公司職代會精神，鈣化物廠緊盯源頭管控、過程優(yōu)化、創(chuàng)新驅(qū)動等重點工作任務(wù)，定目標、列措施、明責任，以硬核舉措打造行業(yè)標桿型生產(chǎn)基地，推動全年工作開好局、起好步,為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

抓源頭管控強基礎(chǔ) 構(gòu)建全鏈條質(zhì)量防控體系

進一步聚焦石灰石礦山原料車間，建立 "三維一體" 原料質(zhì)量管控機制，通過優(yōu)化爆破參數(shù)、嚴格執(zhí)行礦石分類堆放鏟裝、優(yōu)質(zhì)礦石按科學比例搭配鏟裝，將石灰石 CaO 含量波動控制在 ±1% 以內(nèi)，確保對鈣化物廠保質(zhì)保量供應(yīng)。加強燃料煤質(zhì)量管控，嚴格執(zhí)行 "三核對" 制度，對原煤進廠前、進廠后和搭配中進行嚴格的指標管控化驗，確保入窯煤質(zhì)穩(wěn)定性，實現(xiàn)煅燒溫度與燃煤品質(zhì)的聯(lián)動調(diào)控，噸產(chǎn)品標煤耗同比下降達2.0%。

抓過程優(yōu)化強保障 打造高效生產(chǎn)管控模式

中控室作為全廠的核心監(jiān)控點，以強化中控過程管控為抓手，全面監(jiān)控從原料的準備、設(shè)備的啟動與監(jiān)控到產(chǎn)品產(chǎn)出的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實時掌握窯內(nèi)溫度的變化與煅燒情況，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的遠程監(jiān)控和控制。并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，精準調(diào)節(jié)各項參數(shù)，動態(tài)比較分析質(zhì)量關(guān)聯(lián)因素，創(chuàng)新實施 “階梯式煅燒曲線”控制法等，建立起有效的管控、分析、跟蹤、反饋和總結(jié)機制，確保了生產(chǎn)的安全、高效和穩(wěn)定。

抓系統(tǒng)完善強支撐 夯實高質(zhì)量發(fā)展根基

全力加快推進三個統(tǒng)倉技改進度，通過每周定期組織召開工作協(xié)調(diào)會，會同安裝隊對進度要求、工作重點、存在的問題進行深入溝通協(xié)調(diào)，調(diào)動有關(guān)管理人員協(xié)同公司有關(guān)部門現(xiàn)場蹲點等，切實把好項目質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)、進度關(guān)?，F(xiàn)項目已完成工期的1/2，為下一步做好產(chǎn)品靈活分類倉儲，實現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效打下了堅實支撐。

"我們將持續(xù)深化 ' 三抓三強 ' 工作，通過構(gòu)建高效的質(zhì)量管控平臺、培育工匠型質(zhì)量文化，全力爭創(chuàng) ' 行業(yè)質(zhì)量標桿企業(yè) '，為公司年度目標的完成貢獻鈣化物力量。" 鈣化物廠廠長卓建成表示。今年以來該廠石灰產(chǎn)品優(yōu)等品率同比提升 4.5個百分點，噸產(chǎn)品綜合煤耗下降 2.5%，各項指標均創(chuàng)歷史最好水平。（柯曉仁、王穎、楊林源）